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碳化硅防弹陶瓷制备方法研究及进展

关键词 碳化硅 , 防弹陶瓷|2019-07-15 11:13:01|来源 新材料社团
摘要 【摘要】碳化硅防弹陶瓷可以通过不同生产工艺进行生产。主要有反应烧结工艺、热压烧结工艺、无压烧结制备等。本文主要总结几种常规碳化硅防弹陶瓷制备方法。【关键词】纳米碳化硅;防弹材料;研...

【摘 要】碳化硅防弹陶瓷可以通过不同生产工艺进行生产。主要有反应烧结工艺、热压烧结工艺、无压烧结制备等。本文主要总结几种常规碳化硅防弹陶瓷制备方法。

【关键词】纳米碳化硅;防弹材料;研究进展;碳化硅防弹陶瓷

1引言

防弹材料主要应用于战时人体、战车、舰船和飞机特定部位的防护。目前人体防护主要采用在软体防弹衣上叠加陶瓷插板的结构形式,在其中起到主要防弹作用的陶瓷材料必须具备高硬度、高弹性模量和较低的密度,目前的陶瓷防弹材料通常选用氧化铝、碳化硅、碳化硼和氮化硅等。

 氧化铝因其成本低而在防弹上得到更广泛的应用, 但其防弹等级最低、密度也最大; 碳化硼防弹性能最好、密度最小, 但其价格最为昂贵; 碳化硅陶瓷材料在成本、防弹性能和密度指标方面均介于二者之间, 因而最有可能成为氧化铝防弹陶瓷的升级换代产品。低成本化与高性能化是实现这种升级换代的必然途径。

 碳化硅防弹陶瓷可以通过不同生产工艺进行生产。主要有反应烧结工艺、热压烧结工艺、无压烧结制备等。

2 常规碳化硅防弹陶瓷制备方法

2.1 反应烧结防弹陶瓷

2.1.1陶瓷压坯制备

将陶瓷粉体80-90%(由碳化硅粉末和碳化硼粉末的一种或两种粉末组成)、碳源粉末3-15%(由炭黑、酚醛树脂的一种或两种组成)和成型剂 5-15%(为酚醛树脂、聚乙二醇、羟甲基纤维素或石蜡)使用球磨机混合均匀,获得混合粉末,经喷雾干燥制粒后,在模具中压制成形,得到具有各种特定形状的陶瓷压坯。

2.1.2烧结熔渗剂压坯制备

将硅粉60-80%、碳化硅粉3-10%和氮化硼粉37-10%混合均匀,在模具中压制成形得到烧结熔渗剂的压坯。

2.1.3反应烧结陶瓷产品制备 

将陶瓷压坯和烧结熔渗剂压坯叠放在一起,在真空度不低于 5×10-1 Pa 的真空炉中,升温到 1450-1750℃进行烧结保温 1-3 h,得到反应烧结陶瓷产品。

将烧结陶瓷表面的熔渗剂残留物轻敲后去除,得到致密的陶瓷片,并保持了压坯原有的形状。

2.1.4碳化硅木质陶瓷的制备

   采用反应烧结的工艺, 即: 高温下具有反应活性的液相硅或硅合金, 在毛细管力的作用下渗入含有碳多孔陶瓷素坯中, 并与其中的碳反应生成碳化硅, 生成碳化硅会发生体积膨胀, 剩余的孔隙被单质硅填充。多孔陶瓷素坯可以是纯碳或碳化硅 /碳基复合材料, 前者是将有机树脂、孔形成剂及溶剂混合后催化固化并将其热解得到多孔碳, 后者是将碳化硅颗粒 / 树脂基复合材料热解得到碳化硅 / 碳基复合材料, 或者以 α-SiC 、碳粉为起始原料, 采用压制或注浆成型的工艺得到该复合材料。

2.2 固相烧结碳化硅防弹陶瓷制备方法

2.2.1原料的混合

按重量百分比将亚微米级α碳化硅(200-500nm)70-90%、碳化硼0.1-5%、树脂4-20%、有机物粘结剂5-20%,放入混料机中加入纯水进行湿法混合,6-48小时后将混合好的料浆过60-120目筛;

2.2.2喷雾造粒

将过筛后的料浆通过喷雾造粒塔进行喷雾造粒,喷雾造粒塔的进口温度180-260℃,出口温度60-120℃;造粒后的物料松装密度为0.85-0.92g/cm3 ,流动性为8-11s/30g;将造粒后的物料过60-120目筛后备用;

2.2.3成型

根据所需制品形状选取模具,将上述造粒后的物料装入模具型腔内,在50-200MPa压力进行常温模压成型,得生坯;或将模压成型后的生坯再放入等静压设备中,以200-300MPa压力进行等静压,得二次压制后的生坯;

2.2.4真空烧结

将上述步骤制备出的生坯,放入真空烧结炉中进行烧结后,检验合格的即为碳化硅防弹陶瓷成品;上述烧结过程中,首先对烧结炉进行抽真空,当真空度达到3-5×10-2 Pa后,向烧结炉内通惰性气体至常压后进行加热,加热温度与时间的关系为:室温至800℃、5-8小时,保温0.5-1小时,从800℃至2000-2300℃、6-9小时,保温1到2小时,之后随炉冷却,降至室温出炉。

2.3 无压烧结碳化硅防弹陶瓷制备方法

2.3.1混料球磨

将碳化硅超细粉(50-500nm) 96-99 份,碳化硼超细粉(50-500nm) 1-2 份,纳米级硼化钛(30-80nm)0.2-1份,水溶性酚醛树脂10-20 份,高效分散剂 0.1-0.5份加入到球磨机中进行球磨混料24 小时,将混合好的浆料放入搅拌桶中进行搅拌 2 小时以排除浆料中的气泡。

2.3.2喷雾造粒

将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉,离心变频26-32,进风温度 250-280℃,出风温度 100-120℃,进浆压力 40-60。

2.3.3干压成型

将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为 150-200 吨。

2.3.4生坯固化

将压制好的生坯放入干燥箱中进行干燥固化,得到生坯强度较好的生坯。

2.3.5真空烧结

将上述固化好的生坯置于石墨坩埚中紧密排列整齐,然后将装好生坯的石墨坩埚放入高温真空烧结炉中进行烧制,烧成温度为 2200-2250℃,保温时间为 1-2 小时,最终制得高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷。

3 总结

采用热压烧结工艺制造的陶瓷性能较好,但随之生产成本也大幅提高 ;采用无压烧结制备的陶瓷,其原料要求较高,烧结温度高,制品尺寸变化较大,工艺复杂且性能不高;采用反应烧结工艺所生产的陶瓷产品致密度高,防弹性能较好,且制备成本相对较低。

碳化硅陶瓷材料在成本、防弹性能和密度指标方面均介于碳化硼和氧化铝陶瓷之间, 因而最有可能成为氧化铝防弹陶瓷的升级换代产品。低成本化与高性能化是实现这种升级换代的必然途径。

【参考文献】

1 王艳香, 谭寿洪, 江东亮 . 反应烧结碳化硅的研究与进展 . 无机材料学报 , 2004 , 19 ( 3 ) : 456~462

2 Toshitaka Ota , Minoru Taka-hashi , et al. Biomimetic process for producingSiC “ wood ” . Journal of the American Ceramic Society ,1995 , 78 ( 12 ): 3409~3411

3 严自力 马 天 张建春.SiC木质陶瓷及其在防弹中的应用

4 方宁象 张国军等.反应烧结陶瓷防弹插板及反应烧结防弹陶瓷的制备方法

5 赵文林 段春雷 宋伟. 固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法

6 徐正平 徐乃安 龙成勇.一种高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法

作者:陈欣    

(湖州源沁新材料有限公司,浙江湖州311300)

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